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激光焊接技术在紫铜焊接应用的难点
来源:未知    日期:2021-10-13
目前在工业制造业中,有色金属紫铜的消费量排名二,仅次于铝。紫铜广泛应用于建筑业、电气、机械制造等行业。紫铜具有优异的导电性和导热性、优异的塑性、易于热压和冷压加工,随着生产需求的不断提高,紫铜的用途已逐步扩大。
激光焊接具有能量密度高、熔化金属少、热影响区窄、焊接质量高、生产功率高等优点。可用于提高紫铜焊接的生产能力,已逐渐被越来越多的行业选用。但由于高反数据对光纤激光器的吸收率低,加工难度大,对激光光源也有更高的要求。
紫铜焊接容易出现以下问题:
(1) 难以混合和可变性:由于铜的导热系数较大,焊接时传热速度很快,且所有焊接部位的热影响面积也较大,因此很难将数据混合在一起;而且由于铜的线膨胀系数很大,当焊接加热时,夹具夹紧强度不当会导致数据变形。
(2) 容易出现气孔:另一个重要的问题发生在紫铜焊接时是气孔,尤其是当深熔焊更严重时。气孔的发生主要有两种情况,一种是氢溶于铜直接引起的扩散气孔,另一种是氧化还原反应引起的反应气孔。
解决:
紫铜对红外激光的吸收率在室温下约为5%,在熔点附近加热可达到20%左右。为了实现紫铜的激光深熔焊,需要提高激光功率密度。
深熔焊时采用高功率激光对焊接接头进行振动,用激光束搅动熔池,扩大小孔,有利于气体溢出,使焊接过程更加稳定,焊后飞溅少,气孔少。
焊接技能:
(1) 焊接时,焊接头的角度是倾斜的,以避免对激光的长期反射损伤。
(2) 激光器的功率必须达到铜的吸收值,以避免光线被反射。
(3) 铜的吸收值可以通过小芯径能量密度比很容易达到。
(4) 摆动焊可以提高焊接表面质量。
 
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